產(chǎn)品概述：

       全自動電泳涂裝設(shè)備一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。我司還涵蓋自動化電泳涂裝設(shè)備、全自動電泳生產(chǎn)線 、陰極電泳線涂裝設(shè)備、電泳設(shè)備全自動生產(chǎn)線、全自動電泳設(shè)備生產(chǎn)線、電泳自動流水線、全自動靜電粉末回收設(shè)備、全自動陰極電泳涂裝流水線設(shè)備、全自動電泳生產(chǎn)線、全自動電泳設(shè)備生產(chǎn)線、全自動大型電泳自動線定制、全自動電泳設(shè)備、全自動電泳烤漆涂裝設(shè)備等設(shè)備。全自動電泳涂裝設(shè)備從上掛開始——烘干（鏈條式隧道烤爐）下掛，全程自動，中間無需人工轉(zhuǎn)掛。

產(chǎn)品圖片：

基本信息：

產(chǎn)品名稱：全自動電泳涂裝設(shè)備

產(chǎn)品別名：

自動化電泳涂裝設(shè)備、全自動電泳生產(chǎn)線 、陰極電泳線涂裝設(shè)備、電泳設(shè)備全自動生產(chǎn)線、全自動電泳設(shè)備生產(chǎn)線、電泳自動流水線、全自動靜電粉末回收設(shè)備、全自動陰極電泳涂裝流水線設(shè)備、全自動電泳生產(chǎn)線、全自動電泳設(shè)備生產(chǎn)線、全自動大型電泳自動線定制、全自動電泳設(shè)備、全自動電泳烤漆涂裝設(shè)備。

電泳涂裝工藝：

一般由涂裝前預處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道主要工藝組成。

工藝特點：

全自動電泳涂裝設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患。

（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。

（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。

（5）設(shè)備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

（7） 電泳涂裝設(shè)備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

全自動電泳涂裝設(shè)備的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。 

1.前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

2. 噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

3.噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

4.烘爐

是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

5.熱源系統(tǒng)

熱風循環(huán)是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。

6.電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。 集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

配置：

1、壓縮機：壓縮機超高能效，低噪音，安全可靠 ；

2、泵浦：大流量冷凍機專用渦流水泵，不堵塞起動扭矩大；

3、電腦PC板，觸摸式控制，安全方便；

4、溫控器：液晶顯示溫控電子板；

5、膨脹閥、過濾器；

6、內(nèi)置外覆絕熱材料的304不銹鋼水箱1個；

7、知名電器；

8、安全保護系統(tǒng)

9、冷凍加熱切換開關(guān)。

10、加熱系統(tǒng)（冷熱二用機配置）

產(chǎn)品售后管理制度

1、組織操作維護和保養(yǎng)人員的培訓；

2、對機械設(shè)備性能和使用效果跟蹤了解與維護；

3、協(xié)助客戶進行生產(chǎn)工藝管理，選定工藝管理規(guī)范；

4、按出廠價提供易損件；

5、設(shè)備終生售后服務；

6、設(shè)備出現(xiàn)故障，在24小時內(nèi)（省內(nèi)）解決問題，并做好記錄；

7：一年保修，終身修護。